Cácbánh xích trung tâmcủa máy đào chịu tải trọng va đập lớn trong quá trình vận hành.Khi máy xúc nghiêng, trạng thái ứng suất sẽ bất lợi hơn. Nói chung, khi máy xúc chạy được khoảng 350.000 giờ, răng của bánh xích trung tâm xích có thể bị xẹp hoặc gãy, đồng thời hình dạng răng bị mòn và hiện tượng gãy răng ở phần khớp của hai nửa bánh xích trung tâm là đặc biệt nghiêm trọng. Thực tế đã chứng minh rằng việc sử dụng hàn chèn để sửa chữa bánh răng vòng là đơn giản và nhanh chóng và có thể đảm bảo hiệu suất của toàn bộ máy.
Theo mức độ hư hỏng của bánh xích trung tâm, xác định vị trí của lỗ cố định và phần bị hư hỏng cần thay thế, sau đó cắt bỏ phần răng cần thay thế bằng cắt khí.Thực hiện các miếng chèn theo các bộ phận bánh xích cần sửa chữa hoặc cắt phần răng bánh xích tốt hơn từ phần tương ứng của một bánh răng cũ khác có đảm bảo bước răng và cắt hình dạng rãnh tại điểm nối.xác định vị trí của lỗ cố định chèn, đục lỗ và cố định nó vào phần tương ứng của bánh xích trung tâm và chú ý đảm bảo độ chính xác của vị trí lỗ cố định. Để đảm bảo mối hàn có độ bền cao hơn và có thể chịu được va đập và rung động lớn hơn nên chọn đường kính điện cực Φ4 mm khớp 507.Điện cực nên được nung trong 1 giờ ở nhiệt độ 250 ~ 350oC trước khi sử dụng. Máy hàn hồ quang DC Ax3500 Phương pháp hàn ngược DC, dòng điện là 130 ~ 140 A.
Trước khi hàn, làm nóng bề mặt hàn trước khoảng 200oC bằng 2 súng hàn khí lớn. Với mối hàn phản ứng, mối hàn sau có thể tôi luyện mối hàn trước, điều này có lợi cho việc loại bỏ vi cấu trúc cứng do mối hàn trước tạo ra. Vì rãnh là lớn, mối hàn đầu tiên nên hàn mỏng hơn một chút để giảm chiều rộng của mối hàn và giảm hàm lượng cacbon trong thép. Khi hàn, điện cực nghiêng về phía trước khoảng 15° và di chuyển về phía trước theo đường thẳng.Khi đóng hồ quang cần chú ý lấp đầy hố hồ quang để tránh tạo ra vết nứt hố hồ quang. Sau khi hàn, dùng búa nhọn nhỏ đập nhanh vào mối hàn và cả hai bên để giảm ứng suất cho đến khi trong mối hàn xuất hiện các vết rỗ dày đặc. .Tiếp tục hàn khi mối hàn nguội khoảng 200oC. Phương pháp hàn của mỗi mối hàn sau mối hàn đầu tiên cũng giống như phương pháp hàn của mối hàn đầu tiên.Điện cực có thể lắc lư nhẹ.Để tránh lỗ chân lông, không xoay quá lớn. Sau khi hàn, để loại bỏ mô cứng và ứng suất, đường hàn và cả hai mặt được làm nóng đến khoảng 600 ~ 650oC bằng ngọn lửa oxy axetylen và nhiệt được giữ trong 20 phút.Sau đó, đường hàn được phủ amiăng, bột vôi ngậm nước hoặc cát khô, và đường hàn được làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Sử dụng bánh xe đánh bóng để đánh bóng mối hàn, để hoàn thành việc sửa chữa bánh xích trung tâm.
Thời gian đăng: 16-07-2021
